Technologia-wysokosprawnego oczyszczania ścieków komunalnych i przemysłowych

Konwencjonalne procesy klarowania są szeroko stosowane w komunalnym uzdatnianiu wody i oczyszczaniu ścieków przemysłowych. Jednakże duże konwencjonalne zbiorniki sedymentacyjne mogą stanowić wyzwanie, gdy dostępna powierzchnia jest ograniczona, obciążenie hydrauliczne szybko się zmienia lub system oczyszczania musi szybko reagować na szczytowe przepływy.

Flokulacja balastowazostał opracowany, aby przezwyciężyć te ograniczenia poprzez połączenie koagulacji,-flokulacji wspomaganej polimerami, balastowania mikro-piaskiem, sedymentacji o dużej-szybkości i odzyskiwania mikro-piasku w jednym zintegrowanym procesie oczyszczania.

Zamiast polegać wyłącznie na naturalnych właściwościach sedymentacji konwencjonalnych kłaczków, w procesie tym w strukturę kłaczków wprowadza się drobny mikro-piasek.Poliakryloamid (PAM)działa jak mostek polimerowy pomiędzy skoagulowanymi cząstkami a mikro-piaskiem, tworząc większe, gęstsze i szybciej-osiadające agregaty.

Ta kombinacja umożliwia systemowi flokulacji z balastem osiągnięcie znacznie wyższych współczynników obciążenia powierzchniowego niż w przypadku konwencjonalnej sedymentacji, przy jednoczesnym zapotrzebowaniu na znacznie mniejszą powierzchnię. Może również zapewnić szybką reakcję na zmieniające się warunki hydrauliczne, co czyni go szczególnie przydatnym w przypadku ścieków komunalnych, wód powierzchniowych, ścieków przemysłowych, przelewów w kanałach ogólnospławnych (CSO) i wód deszczowych.

TECHNOLOGIA ECOLINKdostarcza chemikalia i rozwiązania sprzętowe do uzdatniania wody do zastosowań związanych z koagulacją, flokulacją, klarowaniem, oczyszczaniem ścieków i ponownym wykorzystaniem wody. W przypadku projektów wymagających kompaktowej i szybkiej separacji-stałych-cieczy możemy pomóc klientom w ocenie doboru PAM, dozowania środków chemicznych, konfiguracji procesu i wymagań sprzętowych.

1. Co to jest flokulacja balastowa?

Flokulacja podsypkowa to szybki-fizyczny-proces klarowania chemicznego, mający na celu przyspieszenie oddzielania zawieszonych ciał stałych od wody.

Technologia ta zazwyczaj łączy w sobie trzy główne elementy:

1. Koagulant soli metalu

Koagulant w postaci soli metalu, zwykle chlorku żelaza lub ałunu, destabilizuje cząstki koloidalne i zawieszone w dopływającej wodzie.

2. Mikro-piasek

Mikro-piasek, zazwyczaj piasek krzemionkowy o wielkości cząstek40–300 µm, zapewnia balast zwiększający gęstość rozwijających się kłaczków.

3. Poliakryloamid (PAM)

Poliakryloamid pełni funkcję środka mostkującego polimer. Łączy skoagulowane mikro-kłaczki z mikro-cząstkami piasku, pomagając tworzyć zwarte i szybko osadzające się agregaty.

Podstawą całego procesu jest interakcja pomiędzy tymi trzema elementami.

Koagulant destabilizuje cząstki, PAM sprzyja mostkowaniu cząstek, a mikro-piasek zapewnia dodatkową masę i gęstość. Razem tworzą kompozytowy kłaczek, który może osiadać znacznie szybciej niż konwencjonalny kłaczek chemiczny.

Z tego powodutechnologia flokulacji podsypkowejnie należy postrzegać po prostu jako konwencjonalnego klarowania z dodatkiem piasku. Jest to zintegrowany proces, w którym warunki chemiczne, właściwości polimeru,-stężenie mikropiasku, energia mieszania i konstrukcja hydrauliczna współdziałają ze sobą.

2. Jak działa proces flokulacji z balastem?

Typowy system można podzielić na cztery główne etapy leczenia:

Dopływ → Szybkie mieszanie → Flokulacja podsypkowa → Sedymentacja → Mikro-odzysk piasku

Każdy etap ma określoną funkcję, a wydajność całego systemu zależy od tego, jak efektywnie te etapy współdziałają.

Etap 1: Szybkie mieszanie i koagulacja

Po przesianiu lub wstępnej obróbce dopływ wchodzi do-strefy szybkiego mieszania, w której koagulant jest szybko rozpraszany.

Celem tego etapu jest destabilizacja cząstek koloidalnych i zawieszonych poprzez zmiany ładunku powierzchniowego i oddziaływania chemiczne. W ciągu kilku sekund mogą zacząć tworzyć się małe i lepkie mikro-kłaczki.

Chociaż szybkie mieszanie następuje w stosunkowo krótkim czasie, stanowi ono podstawę dla pozostałej części procesu oczyszczania. Jeśli koagulacja nie jest kompletna, późniejsze mostkowanie polimeru i wprowadzanie mikro-piasku również może być ograniczone.

Dlatego też wybór koagulanta, jego dawkowanie, pH i intensywność mieszania należy rozpatrywać łącznie, a nie optymalizować niezależnie.

Jest to szczególnie ważne w przypadku oczyszczania ścieków przemysłowych, ponieważ właściwości ścieków mogą znacznie się różnić w zależności od różnych procesów produkcyjnych i warunków pracy.

3. Flokulacja balastowa: budowanie gęstych kłaczków kompozytowych

Po koagulacji mikro-piasek i polimer wprowadza się do jednego lub większej liczby zbiorników do dojrzewania.

W kontrolowanych i stosunkowo delikatnych warunkach mieszania łańcuchy PAM oddziałują z powierzchniami mikro-kłaczków i mikro-cząstek piasku. Dzięki mostkom polimerowym poszczególne cząstki łączą się i stopniowo przekształcają w większe agregaty kompozytowe.

Typowy czas dojrzewania podany w materiale źródłowym wynosi3–10 minut, podczas gdy powstałe agregaty mogą zwykle osiągnąć rozmiarwiększa niż 2,0 mm.

Celem nie jest po prostu wyprodukowanie jak największego kłaczka.

Przydatny kłaczek musi posiadać wystarczającą ilość:

Rozmiar cząstek

Gęstość

Wytrzymałość mechaniczna

Wprowadzenie mikro-piasku

Charakterystyka osadzania

Intensywność mieszania jest zatem krytyczna.

Nadmierne ścinanie może rozbić nowo powstałe kłaczki, a niewystarczające mieszanie może uniemożliwić równomierne rozprowadzenie mikro-piasku. Właściwa kontrola procesu jest niezbędna do utrzymania stabilnego wzrostu kłaczków.

4. Sedymentacja: wysoka-ilość substancji stałych-Separacja cieczy

Kiedy uformują się dojrzałe, balastowane kłaczki, przedostają się one do strefy sedymentacji.

Ponieważ w strukturę kłaczków wbudowany jest mikro-piasek, powstałe kruszywa mają znacznie większą efektywną gęstość niż konwencjonalne kłaczki. Zwiększa to znacznie prędkość ich osiadania.

Zbiorniki sedymentacyjne mogą również zawierać nachylone płyty, aby zwiększyć efektywną powierzchnię osadzania i poprawić separację ciał stałych.

Oczyszczona woda przepływa do wylotu, a bogaty w piasek-szlam osadza się na dnie basenu.

Ten mechanizm separacji o dużej-szybkości jest jednym z głównych powodów, dla których flokulacja podsypkowa może zająć znacznie mniej miejsca niż konwencjonalne systemy klarowania.

5. Odzyskiwanie mikro{{1}piasku: tworzenie-procesu w zamkniętej pętli

Mikro-piasek nie jest przeznaczony do ciągłego stosowania jako jednorazowy środek leczniczy.

Bogaty w piasek-szlam z dna osadnika jest pompowany do hydrocyklonu. Separacja odśrodkowa umożliwia oddzielenie gęstszego mikro-piasku od lżejszego osadu organicznego.

Odzyskany piasek jest zawracany do procesu, a pozostały osad jest dalej poddawany obróbce.

Mikropiasek stosowany w tym procesie ma ciężar właściwy wynoszący około2.65.

Ta pętla odzysku jest ważną cechą tej technologii, ponieważ pozwala na cyrkulację tego samego materiału balastowego w systemie, zamiast na jego ciągłą wymianę.

6. Rola poliakryloamidu (PAM) w flokulacji balastowej

Wśród środków chemicznych stosowanych w systemie flokulacji pod balastem znajdują się:Poliakryloamid (PAM)jest często jednym z najbardziej wpływowych czynników wpływających na końcową charakterystykę kłaczków.

PAM robi znacznie więcej niż tylko „wiązanie cząstek razem”.

Jego łańcuchy polimerowe mogą wpływać na:

Rozmiar floku

Gęstość kłaczków

Siła floku

Wprowadzenie mikro-piasku

Prędkość osiadania

Oczyszczona jakość wody

Podstawowym mechanizmem jest mostkowanie polimerowe.

Cząsteczki PAM adsorbują się na powierzchniach skoagulowanych mikro-kłaczków i mikro-cząstek piasku. Jeden łańcuch polimeru może oddziaływać z więcej niż jedną cząstką, tworząc fizyczny most łączący cząstki w większy agregat.

PAM o wysokiej-molekularnej-masie może zapewnić stosunkowo dużą rozpiętość mostkowania i dlatego jest powszechnie rozważany w zastosowaniach, w których wymagane są duże i gęste kruszywa.

Według materiału źródłowego, w porównywalnych warunkach anionowe PAM o wysokiej-masie cząsteczkowej-wytwarzają agregaty w przybliżeniu1,5 razy większyniż zamienniki-na bazie skrobi.

To ilustruje, dlaczego dobór polimeru może mieć bezpośredni wpływ na właściwości fizyczne kłaczków obciążonych.

7. Jak wybrać PAM do flokulacji balastowej

Nie ma jednego gatunku PAM, który byłby automatycznie optymalny dla każdego zastosowania flokulacji z balastem.

Odpowiedni polimer zależy od składu chemicznego etapu koagulacji, charakterystyki cząstek, pH, ładunku powierzchniowego i pożądanej struktury kłaczków.

Anionowy poliakryloamid

Anionowy poliakryloamidjest powszechnie stosowany w zastosowaniach związanych z flokulacją podsypkową.

Po koagulacji solą metalu dodatnio naładowane produkty hydrolizy i skoagulowane cząstki mogą oddziaływać z ujemnie naładowanymi łańcuchami polimeru.

Anionowy PAM może zapewniać oddziaływania mostkowe i elektrostatyczne i jest szczególnie przydatny, gdy system działa w pobliżu stanu-neutralizacji ładunku.

Do zastosowań związanych z klarowaniem wody anionowy PAM może być dostarczany w postaci proszku lub emulsji, w zależności od przygotowania polimeru i systemu dozowania.

Kationowy poliakryloamid

Kationowy poliakryloamidmoże być korzystne, gdy dawka koagulantu jest stosunkowo niska lub gdy mikro-kłaczki zachowują resztkowy ujemny ładunek powierzchniowy.

W tych warunkach dodatnio naładowany polimer może przyczyniać się zarówno do neutralizacji ładunku, jak i mostkowania polimeru.

Kationowe roztwory PAM można rozważyć w przypadku niektórych zastosowań w ściekach komunalnych, wtórnego doczyszczania ścieków i procesów usuwania składników odżywczych.

Ostateczny wybór powinien zostać raczej potwierdzony w drodze badań laboratoryjnych, niż opierać się wyłącznie na rodzaju ładunku polimerowego.

Niejonowy poliakryloamid

Niejonowy poliakryloamidopiera się głównie na mostkach fizycznych i jest mniej zależny od środowiska ładunku niż polimery jonowe.

Może zatem służyć jako użyteczny punkt odniesienia podczas badań laboratoryjnych.

Jednak niekoniecznie jest to optymalny wybór w przypadku pełnoskalowego systemu flokulacji z balastem. Rzeczywiste badania ścieków pozostają najbardziej wiarygodną metodą oceny wydajności polimerów.

8. Flokulacja balastowa a sedymentacja konwencjonalna

Jedną z głównych zalet flokulacji podsypkowej jest jej zdolność do osiągania wysokich współczynników osadzania przy niewielkiej powierzchni oczyszczania.

Dane źródłowe dają następujące porównanie:

Liczby te pokazują-szybki charakter tego procesu.

W zoptymalizowanych warunkach, przy stężeniu mikro-piasku10 g/Li przy odpowiedniej dawce PAM, może wynosić prędkość osiadania kłaczków obciążonych balastem17 razy więcejniż w przypadku konwencjonalnego procesu-koagulacji i sedymentacji przy użyciu samego chlorku poliglinu.

W materiale źródłowym podano także współczynnik korelacji wynoszącyr = 0.94pomiędzy równoważną średnicą kłaczków a zachowaniem się podczas osiadania, podkreślając znaczenie wielkości kłaczków w określaniu wydajności osiadania.

Jednak w praktyce inżynierskiej wartości te należy traktować raczej jako dane referencyjne dotyczące wydajności, a nie uniwersalne gwarancje. Rzeczywiste wyniki zależą od właściwości ścieków, warunków chemicznych, konstrukcji sprzętu i parametrów operacyjnych.

9. Główne zastosowania flokulacji balastowej

Miejskie uzdatnianie wody pitnej

Flokulacja balastowa została początkowo opracowana do zastosowań związanych z mętnymi wodami powierzchniowymi.

Jakość wód powierzchniowych może się znacznie zmieniać w zależności od pór roku, opadów, warunków w górnym biegu rzeki i sztormów. W związku z tym system zaprojektowany pod kątem średniego zmętnienia może stawić czoła nagłemu wzrostowi zawartości cząstek stałych w okresach dużego-przepływu.

Odpowiednio zoptymalizowany proces flokulacji pod balastem może utrzymać wysoki- stopień klarowania w zmieniających się-warunkach surowej wody. Usuwanie zmętnienia może przekroczyć99%w zoptymalizowanych warunkach.

To sprawia, że ​​technologia jest atrakcyjna dlaszybkie oczyszczanie wód powierzchniowych o dużym-mętności.

Miejskie Oczyszczanie Ścieków

W oczyszczalniach ścieków komunalnych flokulacja podsypkowa może działać jako proces równoległy lub uzupełniający.

W okresach zwiększonego obciążenia hydraulicznego technologia może zapewnić szybką separację cząstek stałych bez narażania całego systemu oczyszczania biologicznego na nadmierne obciążenie hydrauliczne.

Może również działać jako chemicznie wzmocniony proces pierwotnego klarowania, zmniejszając ładunek substancji stałych przenoszony do późniejszego oczyszczania biologicznego.

Połączone przelewanie ścieków i oczyszczanie wód deszczowych

Przepełnienie kanalizacji ogólnospławnej (CSO)obróbka to jedno z zastosowań, w których-szybkie klarowanie może zapewnić znaczne korzyści operacyjne.

Podczas intensywnych opadów duże ilości wód opadowych mogą szybko przedostać się do systemów kanalizacji ogólnospławnej. Konwencjonalna infrastruktura oczyszczania ścieków może nie być ekonomicznie zaprojektowana tak, aby utrzymać pełną szczytową-wydajność oczyszczania ścieków przez cały rok.

Flokulacja balastowa może osiągnąć wydajność operacyjną w czasie krótszym niż20 minut, dzięki czemu jest szczególnie odpowiedni do sporadycznych-przepływów szczytowych i leczenia przelewów.

Dzięki temu jest to praktyczna opcjaOczyszczanie CSO i usuwanie substancji stałych ze wód opadowychgdzie ważne jest szybkie wdrożenie i kompaktowy sprzęt.

Oczyszczanie ścieków przemysłowych

Branże takie jak ropa i gaz, górnictwo, celuloza i papier mogą wytwarzać wodę procesową zawierającą znaczne ilości zawieszonych ciał stałych i o zmiennych właściwościach hydraulicznych lub chemicznych.

W obiektach, w których powierzchnia terenu jest ograniczona lub gdzie wymagane jest{{0}szybkie usuwanie cząstek stałych, flokulacja podsypkowa może stanowić skuteczny etap klarowania lub obróbki wstępnej.

Łącząc koagulację, flokulację PAM, balastowanie mikro-piaskiem i sedymentację-z dużą szybkością, proces można dostosować do różnych warunków ścieków przemysłowych.

W przypadku oczyszczania ścieków przemysłowych badania laboratoryjne są szczególnie cenne, ponieważ skład ścieków może znacznie różnić się w zależności od zakładu, linii produkcyjnej i okresu eksploatacji.

10. Kluczowe parametry operacyjne wpływające na skuteczność leczenia

Skuteczne działanie zależy nie tylko od wyboru odpowiednich środków chemicznych.

Interakcja między stężeniem mikro-piasku, dawką PAM, intensywnością mieszania, pH, obciążeniem hydraulicznym i odzyskiem osadu określa, czy system osiągnie oczekiwaną wydajność.

Mikro-koncentracja piasku

Prędkość osiadania zazwyczaj wzrasta wraz ze wzrostem stężenia mikro-piasku, ale tylko do momentu osiągnięcia optymalnego zakresu roboczego.

Materiał źródłowy określa w przybliżeniu10 g/Lw wielu przypadkach optymalne stężenie mikro-piasku.

Poza optymalnym stężeniem nadmiar mikro-piasku może zakłócać rozwój kłaczków i zmniejszać skuteczność oczyszczania.

Typowy rozmiar cząstek mikro-piasku to40–300 µm. Mniejsze cząstki zapewniają większą powierzchnię i można je łatwiej włączyć do kłaczków, ale mogą również wymagać większej ilości polimeru w celu skutecznego mostkowania.

Dlatego też dawkę mikro-piasku należy optymalizować razem z dawką PAM, a nie traktować jako niezależny parametr.

11. Strategia dawkowania i wstrzykiwania PAM

Dawkowanie PAM jest kolejnym krytycznym czynnikiemFlokulacja wspomagana PAM-.

Niewystarczająca ilość polimeru może skutkować słabymi lub słabo rozwiniętymi kłaczkami, podczas gdy nadmierny polimer zwiększa zużycie środków chemicznych, niekoniecznie poprawiając klarowność.

Strategia dwuetapowego dozowania polimeru-może stanowić alternatywę dla dozowania jednopunktowego.

Pierwszy dodatek polimeru sprzyja początkowemu zarodkowaniu kłaczków, podczas gdy drugi dodatek podczas etapu dojrzewania może pobudzić wzrost i integrację pozostałych nieobciążonych kruszyw.

Stosunek pomiędzy dwoma etapami dozowania wpływa na ostateczny rozkład wielkości kłaczków i zawartość mikro-piasku w kłaczkach.

Z tego powodu podczas optymalizacjiPAM do oczyszczania ściekówinżynierowie powinni ocenić nie tylko dawkowanie, ale także miejsce i czas wtrysku.

12. Intensywność mieszania

Energia mieszania musi być dokładnie kontrolowana.

Materiał źródłowy określa w przybliżeniu165 s⁻¹jako korzystny gradient prędkości umożliwiający utrzymanie-zawiesiny mikropiasku przy jednoczesnym wspieraniu rozwoju kłaczków.

Jeśli szybkość ścinania stanie się zbyt duża, rozwijające się agregaty mogą się rozpaść.

Jest to ważna zasada rozwiązywania problemów.

Jeżeli kłaczki nie osiadają zgodnie z oczekiwaniami, samo zwiększenie dawki PAM może nie rozwiązać problemu.

Operatorzy powinni również sprawdzić:

Intensywność mieszania

Punkt wtrysku PAM

Dawkowanie koagulantu

Stężenie mikro-piasku

pH

Przygotowanie polimeru

Warunki hydrauliczne

Systematyczna ocena jest zwykle skuteczniejsza niż samo zwiększenie dawki środka chemicznego.

13. Kontrola pH w flokulacji balastowej

pH silnie wpływa na chemię koagulacji i charakterystykę powierzchni mikro-kłaczków wchodzących w etap flokulacji z balastem.

W przypadku koagulantów-na bazie aluminium identyfikuje się materiał źródłowypH 6,5–8,0jako powszechnie korzystny zakres.

Znaczące odchylenia od tego zakresu mogą zmienić środowisko ładunku i zmniejszyć skuteczność adsorpcji PAM niezależnie od dawki polimeru.

Dlatego należy monitorować pH, mętność, zawiesinę, dawkę koagulanta i działanie polimeru.

Stabilne pH jest często niezbędne do utrzymania stałej wydajności flokulacji, gdy charakterystyka ścieków ulega wahaniom.

14. Proszek PAM czy emulsja PAM?

PAM jest dostępny w różnych postaciach fizycznych, przy czym powszechnymi opcjami są produkty w postaci proszku i emulsji.

Proszek PAM zwykle wymaga przygotowania, rozpuszczenia i dojrzewania polimeru przed dozowaniem. Podejście to może być odpowiednie w przypadku oczyszczalni wyposażonych w uznane systemy przygotowania polimerów.

Emulsja PAM może zapewnić szybką aktywację polimeru i może być korzystna, gdy krytyczny jest czas przygotowania i reakcja na dawkowanie.

W przypadku systemów oczyszczania o dużej-wydajności, obsługujących okresowe przepływy szczytowe, emulsja PAM może zapewnić korzyści operacyjne tam, gdzie ważne jest szybkie przygotowanie i dokładne dozowanie.

Ostatecznie należy wybrać odpowiednią postać zgodnie ze sprzętem dozującym, konfiguracją instalacji, praktykami operacyjnymi, warunkami przechowywania i wymaganiami dotyczącymi oczyszczania.

15. Dlaczego odzysk mikro-piasku ma znaczenie dla ekonomiki procesu

Korzyści ekonomiczne systemu flokulacji z balastem zależą częściowo od skutecznego odzyskiwania mikro-piasku.

W przeciwieństwie do jednorazowego medium filtracyjnego, mikro-piasek stale krąży w procesie.

Osad-bogaty w piasek jest pompowany ze zbiornika sedymentacyjnego do hydrocyklonu, gdzie siły odśrodkowe oddzielają-mikropiasek-o wysokiej gęstości od osadu organicznego o niższej-gęstości.

Odzyskany piasek zawraca się do procesu, natomiast pozostały osad poddaje się konwencjonalnej obróbce osadu.

Ponieważ mikro-piasek ma ciężar właściwy2.65, w celu zapewnienia wydajnego odzyskiwania można zastosować separację-opartą na gęstości.

Kompletny system obejmuje zatem:

Dozowanie mikro-piasku → Tworzenie się kłaczków → Sedymentacja → Piasek-Usuwanie bogatych osadów → Separacja hydrocyklonowa → Mikro-Recykling piasku

Stabilne działanie tego systemu-z zamkniętą pętlą jest niezbędne do osiągnięcia-długoterminowych korzyści ekonomicznych tej technologii.

16. Korzyści ekonomiczne i operacyjne

Flokulacja balastowa może być szczególnie atrakcyjna dla obiektów, które wymagają dużej wydajności oczyszczania w krótkich okresach, ale nie wymagają maksymalnej wydajności w sposób ciągły przez cały rok.

W materiale źródłowym podano następujące dane referencyjne dotyczące obróbki systemowej100 milionów galonów dziennie (MGD):

Szacunkowy koszt kapitału: około0,20 USD za galon pojemności

Koszt operacyjny: około90 dolarów za milion galonów dziennie

Liczby te odzwierciedlają warunki operacyjne, w których odzysk mikro-piasku przebiega normalnie, a odpady energetyczne i chemiczne są kontrolowane.

Charakterystyka szybkiego uruchamiania jest szczególnie cenna w zastosowaniach przerywanych.

Ponieważ system może osiągnąć pełną skuteczność oczyszczania w czasie krótszym niż20 minut, oczyszczalnia ścieków reagująca na sporadyczne burze nie musi koniecznie zapewniać dużej wydajności konwencjonalnego oczyszczania w sposób ciągły przez cały rok.

Z tego powodukompaktowa technologia oczyszczania ściekówmoże zapewnić korzyści techniczne i operacyjne tam, gdzie głównymi problemami są dostępność gruntów i zarządzanie-szczytowym przepływem.

17. Jak wybrać odpowiedni PAM dla systemu flokulacji z balastem

Wybór PAM wyłącznie na podstawie etykiet „anionowy”, „kationowy” lub „o wysokiej masie cząsteczkowej” nie jest wystarczający do niezawodnej inżynierii.

Praktyczny proces selekcji powinien obejmować kilka etapów.

Krok 1: Scharakteryzuj wpływ

Do ważnych parametrów mogą należeć:

pH

Mętność

Zawiesiny stałe (SS)

Materia organiczna

Przewodność

Temperatura wody

Charakterystyka cząstek

Istniejąca dawka koagulantu

Krok 2: Optymalizacja koagulacji

Przeprowadzić test słoika, aby określić odpowiedni koagulant i jego dawkę.

Krok 3: Typy PAM ekranu

Porównaj polimery anionowe, kationowe i niejonowe zgodnie z charakterystyką ładunku skoagulowanych cząstek.

Krok 4: Oceń stężenie mikro-piasku

Używać10 g/Ljako punkt odniesienia dla materiału źródłowego i optymalizować zgodnie z rzeczywistą jakością wody i warunkami systemu.

Krok 5: Zoptymalizuj wtrysk PAM

Porównaj różne punkty dozowania, poziomy dozowania i jedno-etapowe lub dwuetapowe-dodawanie polimeru.

Krok 6: Ocena końcowej charakterystyki kłaczków

Należy wziąć pod uwagę następujące wskaźniki:

Rozmiar floku

Gęstość kłaczków

Prędkość osiadania

Oczyszczone zmętnienie wody

Wprowadzenie mikro-piasku

Charakterystyka osadu

To podejście oparte-na testach zapewnia bardziej wiarygodną podstawę wyboruPoliakryloamid do flokulacji podsypkowejniż poleganie wyłącznie na specyfikacjach produktu.

18. TECHNOLOGIA ECOLINK Rozwiązania do uzdatniania wody

Różne strumienie ścieków mogą mieć zupełnie odmienne właściwości chemiczne i fizyczne. Dlatego nie ma uniwersalnego gatunku PAM ani ustalonych warunków pracy, które gwarantowałyby taką samą wydajność w każdym projekcie.

TECHNOLOGIA ECOLINKdostarcza chemikalia i sprzęt do uzdatniania wody do zastosowań komunalnych i przemysłowych, w tym poliakryloamid, PAC, systemy oczyszczania ścieków, sprzęt do oczyszczania wody i powiązane rozwiązania w zakresie uzdatniania.

W przypadku projektów flokulacji podsypkowej nasze wsparcie techniczne może skupiać się na:

Ocena jakości wód wpływających

Wybór typu PAM

Kompatybilność z koagulantem i PAM

Strategia dozowania polimeru

Wykorzystanie mikro-piasku

Odzysk mikro-piasku

Konfiguracja procesu koagulacji i flokulacji

Wysokie-wyjaśnienie

Oczyszczanie ścieków przemysłowych

Oczyszczanie ścieków komunalnych

Dobór urządzeń do uzdatniania wody

Na potrzeby oceny projektu klienci mogą dostarczyć dostępne dane dotyczące jakości wody dopływającej, wydajności oczyszczania, docelowych parametrów ścieków i informacji o istniejącym procesie.

Następnie można zastosować badania laboratoryjne lub badania w słoikach w celu oceny odpowiedniego typu PAM, masy cząsteczkowej, właściwości jonowych, dawkowania i warunków pracy.

19. Wniosek: szybsze wyjaśnienie dzięki lepszej strukturze kłaczków

Podstawową wartością flokulacji podsypkowej nie jest po prostu szybsza sedymentacja.

Jego zaleta wynika z celowego zaprojektowania struktury kłaczków poprzez łączne zastosowaniekoagulacja, mostkowanie polimerów, balastowanie mikro-piaskiem,-szybka sedymentacja i odzyskiwanie-mikropiasku.

Zwiększając gęstość kłaczków i poprawiając właściwości sedymentacyjne, technologia ta umożliwia osiągnięcie wysokich współczynników oczyszczania przy znacznie mniejszej powierzchni niż konwencjonalne systemy klarowania.

Zakres jego zastosowań obejmuje oczyszczanie komunalnej wody pitnej i ścieków, ścieki przemysłowe, zarządzanie wodami deszczowymi i oczyszczanie przelewów w kanałach ogólnospławnych.

Naraz,Poliakryloamid (PAM)odgrywa ważną rolę w określaniu wielkości kłaczków, wytrzymałości, gęstości i wydajności osadzania. Dlatego prawidłowy wybór polimeru powinien uwzględniać skład chemiczny koagulacji, pH, ładunek cząstek, stężenie mikro-piasku, warunki mieszania i strategię dozowania.

Dla klientów poszukującychflokulacja balastowa do oczyszczania ścieków przemysłowych, szybkie klarowanie, kompaktowe systemy oczyszczania ścieków lub-wysokowydajna-separacja cieczy, ECOLINK TECHNOLOGY może wspierać ocenę projektu, dobór środków chemicznych i rozwiązania w zakresie sprzętu do uzdatniania wody w oparciu o rzeczywiste wymagania aplikacji.