Punkt kontrolny 9: Wiek i temperatura rozwiązania mogą po cichu obniżyć wydajność
Nawet idealnie przygotowane roztwory polimerów mogą z czasem stracić skuteczność ze względu na wzrost biologiczny, zmiany hydrolizy lub stopniowe rozrywanie łańcucha-zwłaszcza gdy są ciepłe i recyrkulowane.
Praktyczne sterowanie
· Przygotuj mniejsze partie i porównaj roztwór „świeży” i „starzony” obok siebie--w teście słoika;
· Trzymaj zbiorniki w cieniu i możliwie chłodnym miejscu; wysoka temperatura przyspiesza mechanizmy degradacji;
· Po całkowitym nawodnieniu należy unikać niepotrzebnego krążenia.
Punkt kontrolny 10: Problemy z obsługą produktu-przeterminowany zapas, zanieczyszczenie lub niewłaściwa woda do rozcieńczania
PAM jest wrażliwy na przechowywanie i obsługę. Emulsje mogą się oddzielać; suche polimery mogą zbrylać się i wchłaniać wilgoć; zanieczyszczenie olejem, środkami powierzchniowo czynnymi lub niezgodnymi koagulantami może obniżyć wydajność.
Szybka lista kontrolna
· Sprawdź numer partii i-okres przydatności do spożycia; porównać nowy kontener z obecnymi zapasami;
· Sprawdź historię zamarzania/przegrzania; oba mogą uszkodzić emulsje i roztwory;
· Sprawdź zbiornik dzienny i przewody pod kątem zanieczyszczenia olejem/smarem (często po konserwacji);
· Upewnij się, że źródło wody do rozcieńczania się nie zmieniło (częstym winowajcą jest przejście na wodę chlorowaną lub wodę o wysokim-zasoleniu).
Szybki i powtarzalny proces rozwiązywania problemów (aby nie gonić za duchami)
Aby rozwiązaćPAMskutecznie rozwiązuj problemy z wydajnością, izolowaj zmienne w tej kolejności-każdy krok usuwa typowy tryb awarii przed zmianą składu chemicznego.
1. Przygotować świeżą, małą partię o właściwej kolejności zwilżania i odpowiednim czasie hydratacji.
2. Przeprowadź mini drabinkę dawkowania (np. niską/średnią/wysoką) w testach słoików, aby uwzględnić optymalne i punktowe przedawkowanie.
3. Porównaj wodę na miejscu z wodą o niskiej-utleniającej/nisko-zasolonej wodzie do celów-uzdatniania, jeśli jest dostępna.
4. Pomiń lub zmniejsz ścinanie (zasilanie grawitacyjne lub pompę o niskim-ścinaniu) i porównaj wyniki.
5. Dostosuj punkt wtrysku, aby poprawić dyspersję, ale zabezpieczyć przed tworzeniem się kłaczków.
6. Jeśli wynik nadal jest słaby, wypróbuj inną gęstość ładunku lub masę cząsteczkową w ramach tego samego procesu.
Większość poprawek staje się oczywista w kroku 3. Jeśli tak nie jest, prawdopodobnie masz do czynienia z niedopasowaniem jakości lub wcześniejszą zmianą w składzie chemicznym substancji stałych/koagulantów, która wymaga-ponownej optymalizacji.
